Остекление

 Своими руками

 Алюминиевый

 Балкон

 Батареи

 Веранда

  • Остекление
  • Своими руками
  • Алюминиевым
  • Балкон
  • Батареи
  • Веранда
  • Виниловые обои
  • Как выбрать
  • Видео
  • Новости
  •  Виниловые обои

     Как выбрать

    Печка мангал своими руками
    Стационарный мангал из кирпича на улице – мечта каждого дачника. Выстроить самую надежную и крепкую конструкцию своими руками не составит особенных усилий, а веселить он будет ни один год. Пошаговая аннотация

    Алюминиевые витражи вес
    Фасад любого здания – это его лицо. Вот почему так важно, чтобы он выглядел презентабельно. А для этого надо приложить немало усилий. Внешнему облику здания, его конструкции, люди всегда уделяли много

    Как подключить светильник видео
    Интернет магазин mebliko предлагает вам широкий ассортимент мебели под заказ, в частности шкафов купе. В каждом доме шкаф купе - это основной элемент мебели, предмет всеобщего внимания . Все ваши пожелания

    Двери своими руками видео
    Всегда мечтала о том, чтобы принимать душ стоя, но наличие колонки над ванной мне мешало. Поэтому когда мы стали делать ремонт, я сразу настояла на покупке душевой кабины. Тем более, что я уже заранее

    Заказать балкон с выносом
    Увеличение площади балконной плиты, это и есть расширение по плите. Увеличение производится — путем наваривания металлического каркаса на уровне плиты, но отстоящего от нее на некотором расстоянии.

    Светодиодные полосы на алюминиевой основе
    10-ки лет везде в публичных местах с потолков нам светят растровые осветительные приборы, часто подмигивая люминесцентными лампами и гудя дросселями. Сейчас светодиодная подмена лампам дневного света

    Moneyveo взять деньги в долг
    Вот Вам всем вопрос на засыпку: давать ли деньги в долг. Любой из Вас в своей жизни был и кредитором и заемщиком, и небольшой опыт в данном вопросе уже есть. Однако не у всех он положительный. Вопрос

    Материалы для изготовления мебели
    Выполняя монтаж вашей кухни после установки столешницы обязательно на ее задней стенки устанавливается плинтус, выполняющий роль не только декора но и препятствующий попаданию влаги на стенки кухонной

    Где заказать кованную мебель
    Обновление интерьера это не просто необходимость из-за старения мебели, а возможность проявить свой талант и фантазию. Чтобы максимально вложить свои идеи и виденье в будущем вашей квартиры или дома

    Где купит офисную мебель
    Каждый бизнесмен, который строит свое дело и хочет, чтобы именно его фирма достигла когда - нибудь вершин успеха, должен, само собой разумеется, обращать внимание на все детали и мелочи. Также не стоит

    г.Харьков, Sun City  Premium 057 755 46 88, 057 755 54 80

        050 302 16 22, 093 014 32 72

    Камышебетон

    Опубликовано: 02.10.2018

    видео Камышебетон

    Каркасный дом. Заготовка тростника (камыша)

     

     

        Еще в 60-е годы была разработана технология получения конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов - камышебетона и гипсоцементокамышебетона и конструкции изделий из них. Изготавливают эти изделия на стационарных или передвижных полигонах. Стебли камыша укладываются в формы по длине формуемого элемента и заливают раствором на цементном (камышебетонные изделия) или на смешанном вяжущем (гипсоцементокамышебетонные изделия).



         Камыш для изготовления  камышебетона  применяют лишь зрелый, желтого цвета, трубчатого сечения с отрезанными метелками, без губчатой сердцевины, серых пятен, гнили и листьев.

         Перед укладкой камыша в формы его необходимо увлажнить, чтобы исключить возможность возникновения усадочных трещин на поверхности камышебетона, так как влажный камыш не впитывает из раствора воду, необходимую для гидратации цемента.  


    Готовим своими руками камышебетон эксперемент дома

         Для равномерного распределения пустот и раствора в структуре камышебетона необходимо применять стебли камыша диаметром от 8 до 14 мм. При наличии стеблей камыша диаметром 16, 18 и 20 мм в структуру блока необходимо включать стебли меньших диаметров: 12, 10, 8 и даже 6 мм. Наиболее оптимальной является смесь, где 50...55% составляют стебли диаметром 14 мм,  30...40% - диаметром 10 мм и 10...15 - диаметром 8 мм. При таком соотношении пространство между стеблями крупных диаметров заполняется стеблями мелких диаметров.


    бетон опилкобетон арбалит соломабетон соломобетон камышебетон спустя 24 часа после заливки

         На однородность структуры и прочность камышебетона оказывают влияние объемы, занимаемые камышом и раствором. Наибольшая пустотность, обеспечивающая необходимую прочность камышебетона, должна составлять 40%.

      Твердение камышебетона возможно в условиях термообработки (методом пропаривания или электропрогрева) и естественным способом. Изделия со связующем на основе гипса не требуют термообработки.

          В зависимости от состава растворной смеси готовые изделия относятся к маркам 35, 50, 75 и 100.

        Испытание камышебетона на сжатие при различном расположении камыша в образцах 20Х20Х20 см показало, что образцы с расположением камыша в вертикальном направлении имеют прочность при сжатии в 2 раза большую, чем образцы с горизонтальным расположением камыша.

          Объемный вес камышебетона колеблется в пределах 1000 - 1200 кг/м3, а гипсокамышебетона - 900 - 1000 кг/м3. Расход цемента на 1 м3 первого составляет 150-250 и второго 100-150 кг. Кроме того, на каждый кубометр гипсокамышитобетона затрачивается 740 кг гипса.

      Камыш, кроме армирующих свойств, придает изделиям большую пустотность (до 50%), что обусловливает их удовлетворительную теплозащитную способность (коэффициент теплопроводности составляет от 0,28 до 0,40 ккал/м час град).

        Прочностные и теплозащитные свойства камышебетона и гипсокамышебетона позволяют конструировать из них наружные стены толщиной 30-35 см для районов с расчетной температурой от -18 до -25, а также внутренние стены и перекрытия толщиной 22 см.

         По опыту эксплуатации зданий, построенных с применением камышебетона, установлено, что ограждающие элементы из камышебетона обладают удовлетворительными прочностными и теплозащитными качествами, биостойки, не подвержены разрушению грызунами, трудносгораемы. 

        Камышебетонные изделия достаточно экономичны, но более трудоемки, чем легкобетонные. Имеет смысл их производить в районах, находящихся в непосредственной близости от зон произрастания камыша.

       Собственно, сама технология изготовления камышебетона сравнительно проста. (Источник: И.Х.Наназашвили "Строительные материалы из древесноцементной композиции")

          Собранную и установленную на виброплощадку форму сначала смазывают, затем в нее подают слой цементного раствора толщиной 2...2,5 см (фактурный слой). При изготовлении армированных камышебетонных плит толщину защитного слоя увеличивают до 3 см для утапливания в этом слое арматурной сетки.

         Затем на фактурный слой россыпью укладывают стебли камыша, нарезанные на 1,5 см короче внутренней длины формы, предварительно замоченные в воде в течение 5...10 минут. Количество закладываемого в форму камыша должно состовлять 90% ее высоты. Для более равномерного распределения стеблей камыша в теле камышебетона следует укладывать их в форму попеременно тонкими и толстыми концами в противоположные стороны.

         После укладки камыша в форму ее закрывают решетчатой крышкой с бортами. Стержни крышки должны располагаться поперек стеблей камыша, для того чтобы при вибрации удерживать его от всплытия в растворе.

        Нижние грани решетки должны отстоять от верха заложенного в форму камыша не более чем на 2...2,5 см. Раствор пподается на крышку в объеме, достаточном для ее заполнения до края бортов. Количество подаваемого в форму раствора должно соответствовать объему пустот между стеблями камыша, уложенного в форму. Объем пустот обычно колеблется от 0,5 до 0,6 объема формы и уточняется опытным путем.

         После подачи раствора на крышку включают вибратор на 1...1,5 мин. За это время раствор под влиянием вибрации формы с крышкой перемещается внутрь формы и равномерно заполняет пустоты между стеблями камыша.

         Сроки распалубки и нахождения готовых блоков на поддонах зависят от условий вызревания бетона. При температуре воздуха около 20 градусов распалубку можно проводить через 8...24 часа после изготовления. 

     

     Вернуться на главную

    rss