Остекление

 Своими руками

 Алюминиевый

 Балкон

 Батареи

 Веранда

  • Остекление
  • Своими руками
  • Алюминиевым
  • Балкон
  • Батареи
  • Веранда
  • Виниловые обои
  • Как выбрать
  • Видео
  • Новости
  •  Виниловые обои

     Как выбрать

    Заказать балкон с выносом
    Увеличение площади балконной плиты, это и есть расширение по плите. Увеличение производится — путем наваривания металлического каркаса на уровне плиты, но отстоящего от нее на некотором расстоянии.

    Как подключить светильник видео
    Интернет магазин mebliko предлагает вам широкий ассортимент мебели под заказ, в частности шкафов купе. В каждом доме шкаф купе - это основной элемент мебели, предмет всеобщего внимания . Все ваши пожелания

    Печка мангал своими руками
    Стационарный мангал из кирпича на улице – мечта каждого дачника. Выстроить самую надежную и крепкую конструкцию своими руками не составит особенных усилий, а веселить он будет ни один год. Пошаговая аннотация

    Алюминиевые витражи вес
    Фасад любого здания – это его лицо. Вот почему так важно, чтобы он выглядел презентабельно. А для этого надо приложить немало усилий. Внешнему облику здания, его конструкции, люди всегда уделяли много

    Двери своими руками видео
    Всегда мечтала о том, чтобы принимать душ стоя, но наличие колонки над ванной мне мешало. Поэтому когда мы стали делать ремонт, я сразу настояла на покупке душевой кабины. Тем более, что я уже заранее

    Светодиодные полосы на алюминиевой основе
    10-ки лет везде в публичных местах с потолков нам светят растровые осветительные приборы, часто подмигивая люминесцентными лампами и гудя дросселями. Сейчас светодиодная подмена лампам дневного света

    Суши
    Гниёт ли морковь в пакетах при хранении в подвале, погребе, подполе? Как правильно хранить морковь в пакетах, чтобы она не сгнила зимой? Я практиковала такой способ хранения моркови, ничего плохого

    Аренда зала недорого
    В частном доме не поместятся все тренажеры, которые позволяют проработать группы мышц. Поэтому нужно выбрать те, которые реализуют все цели (снижение веса, нормализации сердечно-сосудистой системы, развитие

    Доставка цветов
    В наше время технологии достаточно развиты, чтобы каждый человек мог полноценно пользоваться интернетом. Также стоит отметить, что в современном мире не хватает времени, чтобы все успеть. Все это создает

    Химический насос
    Много секционный насос перемещает жидкость последовательно из одной ступени в другую, и только после этого вода или суспензия поступает в отводящий патрубок. Вал, отвечающий за вращение рабочих элементов,

    г.Харьков, Sun City  Premium 057 755 46 88, 057 755 54 80

        050 302 16 22, 093 014 32 72

    Кераміка - технологія виготовлення керамічних виробів в домашніх умовах

    1. Ліплення, отмінка, лиття ...
    2. Глина глині ​​ворожнеча
    3. Що вам треба знати про глину
    4. вогневі властивості

    Наскільки різноманітна кераміка, важко собі навіть уявити Наскільки різноманітна кераміка, важко собі навіть уявити. Спробуємо перерахувати тільки найголовніші види кераміки. За призначенням зазвичай кераміку підрозділяють на будівельну, побутову та технічну.

    Будівельна кераміка: цегла, черепиця, труби, облицювальні плитки різних видів для зовнішніх і внутрішніх оздоблення стін будівель, плитки і плити для підлог, санітарно-технічні вироби (раковини, ванни, унітази, бачки до них і т.п.).

    Побутова кераміка: посуд, художні вироби.

    Технічна кераміка: найрізноманітніші вироби для машинобудування, ракетобудування, радіоелектроніки, електротехніки та інших галузей промисловості.

    Однак при всьому різноманітті розрізняють щільну і пористу кераміку . При цьому неважливо, з якої сировини виготовлено виріб, якого кольору його черепок, як оброблена поверхня. До щільної кераміці відносять: фарфор неглазуруючий ( «фарфоровий бісквіт»), а також глазурований; фаянс. Представниками пористої кераміки є: майоліка, теракота, шамот.

    Однак самодельщиков цікавить головним чином та технологія виготовлення кераміки, вироби з якої вони можуть виготовляти самі. Це майоліка і теракота. Ось про них-то і піде розмова нижче.

    Ліплення, отмінка, лиття ...

    Горщик формують з глини різними способами. Стародавні гончарі брали мішок з мокрим піском, надавали мішку форму майбутнього горщика, а потім обліплювали його з усіх боків вологою пластичної глиною, вирівнювали поверхню і іноді наносили на м'яку глину дерев'яною паличкою візерунок у вигляді смуг і спіралей. Коли глина висихала, висихав і пісок в мішку. Тоді пісок висипали, легко виймали звільнився мішок, а глиняний горщик обпалювали на вогнищі ...

    Потім придумали гончарний круг. Виготовлені на ньому керамічні вироби мають обов'язкову форму тіл обертання, по крайней мере, спочатку. Ліпили з глини і зображення тварин, людей. Ці статуетки не були настільки симетричними, як гончарні вироби.

    Але великі ліпні вироби не виходили. Справа в тому, що їх не вміли робити порожніми, і тому вони неминуче виявлялися «товстостінними», в результаті зазвичай розтріскувалися або сильно деформувалися при сушінні і випалі.

    Невідомо, хто перший помітив, що якщо сильно розведену водою глину у вигляді сметаноподібної маси (шлікера) вилити в посудину з пористими вбираючими воду стінками, то на стінках посудини утворюється корочка з глини. Чим довше шликер знаходиться в такому посудині, тим товща утворюється кірка. Якщо потім зайвий шликер вилити, а що утворилася кірці дати підсохнути, то її можна з посудини витягти. І вийде виливок, зовнішня поверхня якої буде копією внутрішньої поверхні судини.

    Це спостереження і лягло в основу так званого зливного способу формування керамічних виробів складної форми, наприклад, статуеток, ваз, кахлів, унітазів, раковин. Багато унікальні твори мистецтва отримані саме зливним способом.

    Нижче ми докладно познайомимося саме з таким способом виготовлення майоліки, тобто виробів з кольорового обпаленої глини з Великопористий черепком, покритих емаллю.

    Послідовність операцій при зливному способі формування керамічних виробів наступна:

    • готують все тверді компоненти сировинної суміші, причому найкраще їх подрібнити, щоб полегшити подальший помел; здійснюють мокрий помел, це дуже відповідальна операція, від якої залежить якість майбутніх виробів (в млин при подібному помоле крім глини і всіх добавок заливають ще й воду);

    • отриманий шликер заливають в заздалегідь підготовлені гіпсові роз'ємні форми і витримують в них до тих пір, поки не буде досягнута потрібна товщина стінок виробів;

    • з форм зливають «зайвий» шликер, а форми з виробами залишають для первинної просушування - подвяливания;

    • обережно розбороняють форми і беруть із них вироби;

    • вироби та форми висушують (останні після сушки використовують для формування повторно);

    • сухі вироби покривають шаром глазурі;

    • глазуровані вироби обпалюють в печі і охолоджують.

    У наведеній тут загальній схемі отримання майоліки зливним способом немає подробиць. Але саме в ці подробиці укладені ті самі секрети і хитрості, які називають таємницею гончарного майстерності. Але про секрети трохи пізніше. Тих же, хто вирішить спробувати свої сили в цьому чудовому ремеслі, хочу відразу попередити, що без млина та печі їм ніяк не обійтися. Врахуйте це, будь ласка.

    Глина глині ​​ворожнеча

    Глини бувають різні. Геологи і технологи розрізняють безліч різновидів глин. Для нас же важлива інформація про глинах, з якими нам належить працювати.

    Просто глини - осадові гірські породи, що складаються переважно з глинистих мінералів (каолініту, монтморилоніту, галлуазіта і ін.) І деякої кількості домішок, що володіють здатністю розмокати і набухати у воді з утворенням при цьому пластичної маси. Ці породи зазвичай мають червонувато-бурого або жовто-бурого забарвлення.

    Каолін - осадові гірські породи з глинистих мінералів, що складаються головним чином з каолініту або його різновидів. (Каолініт - мінерал підкласу шаруватих силікатів, Al4 [Si4O10] (OH) 8 - Прим. Ред.)

    Бентоніти - осадові породи, але складаються вони з мінералів групи монтморилоніту. Ці мінерали мають шарувату кристалічну структуру як у графіту або тальку, тобто складаються з найтонших лусочок, здатних при механічному впливі на них ковзати один по одному. Тому ці мінерали навпомацки здаються жирними. До того ж між лусочками є порожнини, в які легко проникають молекули води. Завдяки цьому бентонітові глини сильно набухають у воді і утворюють пластичне тісто.

    Попри всю різноманітність глинистих мінералів у них є спільна особливість: вони утворилися при хімічному руйнуванні інших мінералів і тому розміри їх кристаликів дуже малі - всього 1 ... 5 мкм в поперечнику.

    Крім глинистих мінералів все глини містять ту чи іншу кількість домішок, які сильно впливають на властивості глин, а тому склад і кількість домішок необхідно враховувати при роботі з глиною. Познайомимося з основними домішками, що містяться в глинах.

    Кварц - один з найпоширеніших на Землі мінералів, що складається з однієї лише двоокису кремнію - кремнезему (Si02).

    Польовий шпат - досить звичайний мінерал, в якому поряд з кремнеземом обов'язково присутній глинозем - окис алюмінію (Аl203), а також окис одного з металів типу натрію, калію, кальцію (найчастіше саме цих трьох).

    Слюда - знайомий всім мінерал, характерний тим, що дуже легко розщеплюється на найтонші прозорі пластинки. Слюда містить кремнезем, глинозем і (часто) з'єднання заліза, натрію, магнію.

    Найчастіше ці мінерали-домішки і складають присутній в глині ​​пісок. Рідше в глині ​​зустрічаються зерна вапняку, гіпсу, інших порід і мінералів.

    Різні мінерали по-різному впливають на властивості глини. Так, кварц знижує її пластичність, але підвищує міцність черепка після випалу. Польові шпати знижують температуру спікання. А ось зерна вапняку можуть бути і корисними, і шкідливими, що залежить від їх розміру. Якщо ці зерна великі (до 2 мм в діаметрі), то вони для кераміки шкідливі. Справа в тому, що при випалюванні вапняк перетворюється в окис кальцію (СаО), тобто в ту саму вапно, яку ми називаємо кіпелкой. Зерна вапна в уже готовому черепку обов'язково «натягнутий» пари води з повітря. При цьому вапно почне «гаситися», сильно збільшуючись в обсязі. Зрештою, таке розширення піщинки призведе до руйнування вироби, яке обов'язково розтріскається. Якщо ті ж самі домішки знаходяться в глині ​​в вигляді тонкого порошку, та ще рівномірно в ній розподілені, шкоди від них не буде. Іноді навіть навпаки корисно додати в глину кілька тонкоизмельченного вапняку. Навіщо? Про це розмова буде пізніше.

    Домішки в глинах зустрічаються не тільки у вигляді зерен. Деякі мінеральні речовини, розчинні у воді, як би просочують глину. Це з'єднання заліза, марганцю, сірки і цілого ряду інших елементів. Саме вони найчастіше надають глині ​​її колір. Щоб переконатися в цьому, виконайте простий досвід. Помістіть в стакан щіпку звичайної бурою глини і залийте її оцтом. Вміст розмішайте, а потім обережно промийте водою, щоб не злити осад. Ви побачите, що в склянці залишився осад білого або світло-сірого кольору, а вся бура забарвлення перейшла до води. Це сталося через те, що фарбують глину домішки розчинилися в кислоті і «відмилися» водою.

    Що вам треба знати про глину

    Властивості глин дуже різноманітні і численні. Тому зупинимося лише на властивостях, особливо важливих для гончарів, щоб вони могли правильно вибрати глину, а головне - підготувати її до роботи.

    Серед властивостей глини кілька виділяють її запесоченность, яка характеризує вміст в глині ​​піщаних частинок. Щоб визначити запесоченность глини, знадобиться сито з розміром осередків 0,14 мм. Беруть 100 г висушеної глини і замочують її у великій кількості води до повного розмокання. Потім отриману вологу масу викладають на сито і промивають водою до повного зникнення каламуть в зливі (до «чистої води»). Після цього залишилася на ситі субстанцію, а це і буде пісок, що міститься в глині, перекладають на металеву тарілку і сушать на плиті або в духовці. Далі пісок зважують з точністю до 0,1 г. Маса піску в грамах і буде дорівнює запесоченності глини.

    Решта властивості глини, знання яких необхідно гончару, зазвичай поділяють на водні і вогневі.

    водні властивості

    Пластичність - кількість води, яка необхідна додати до глини, щоб отримати пластичне тісто. Ця кількість води визначають дослідним шляхом.

    Беруть 100 г сухої глини, розтертої в ступці до стану тонкого порошку, і додають до неї 5 г води. Замішують тісто, скачують з нього кульку, укладають останній на рівну поверхню, наприклад, на стіл, і долонею розгортають в циліндр «ковбаску» (рис. 1). Якщо «ковбаска» через деякий час починає розпадатися - води мало. Тоді повторюють досвід, додаючи в глину більшу кількість води, наприклад, 10 м Тільки не можна додавати воду до вже приготовленого тесту, доведеться тісто замішувати заново. Якщо і цього разу циліндр розвалиться, значить, води все ще мало. Тоді треба ще на 5 г збільшити кількість води. Словом, повторюють цю процедуру до тих пір, поки глиняна «ковбаска» або не перестане розтріскуватися (значить, досягнута межа розкочування), або почне просто розмазуються по поверхні, що свідчить про досягнення межі текучості.

    Різниця між вологістю глини в стані межі текучості вологістю тієї ж глини в стані межі розкочування називають числом пластичності. За значенням цього числа судять про пластичності глини. Нагадаю ще, що відносна вологість характеризується відношенням маси рідини, що міститься у вологому речовині, до маси цього вологого речовини. Виражається вологість у відсотках. Отже, малопластичних вважають глину, число пластичності якої менше 7%, у пластичної глини це число - 7 ... 15%, у високопластичний - більше 15%. Знання пластичності глини дуже важливо при складанні рецептури керамічної маси, а також для призначення режиму сушіння виробів.

    Пластичність глини можна в деякій мірі змінювати введенням добавок.

    Повітряна усадка - зменшення обсягу глини при її висиханні. При видаленні з глини води частинки мінералів, що складають глину, зближуються між собою, що і викликає усадку. Це також дуже важлива характеристика, яка знадобиться, наприклад, щоб визначити розміри вироби-сирцю. Визначають повітряну усадку так. Приготувавши і Промес як слід кілька глиняного тіста, вологість якого відповідає межі пластичності, його загортають у злегка зволожений шматок полотняної матерії і кладуть на рівну дошку. Далі дерев'яним молотком-киянкою «простукують» тісто. Цей прийом, званий вибиванням, дозволяє отримати тісто без повітряних бульбашок і пустот. Потім, не дістаючи глину з полотна, надають їй форму рівного пласта товщиною 10 мм. Після цього гострим ножем розрізають глину (без полотна, звичайно) на квадрати зі стороною 50 мм. При цьому користуються лінійкою, щоб лінії розрізу були прямими і рівними. Буде потрібно виготовити не менш п'яти штук таких глиняних плиточок.

    Потім загостреною паличкою на поверхні плиточок теж по лінійці наносять діагоналі. Чи не глибоко, але так, щоб вони були добре помітні. Залишилося за допомогою циркуля-вимірювача, розкривши його рівно на 50 мм, нанести його кінцями ризики поперек обох діагоналей (рис. 2). Для сушки плитки укладають в затишне місце, наприклад, на полицю або на сухій підвіконня. Звичайно, на плитки не повинні потрапляти прямі сонячні промені, причому не можна їх розташовувати близько до опалювальних приладів. При кімнатній температурі плитки просохнуть за тиждень, після чого можна приступати до визначення повітряної усадки. Для цього, взявши штангенциркуль, вимірюють з точністю до 0,1 мм відстані між ризиками на діагоналях. Не забудьте під час вимірювання оглянути зразки, відзначити зміни форми, наявність тріщин, прогинів, викривлень і т. Д.

    Припустимо, що після вимірів всіх 5 плиток отримали такі результати (у мм): 45,0, 45,9, 46,1, 45,6, 47,8, 46,2, 45,4, 45,5, 46, 1, 45,8. Обчислимо середнє арифметичне цієї групи чисел, для чого суму значень цих чисел розділимо на їх кількість:

    459,4: 10 = 45,94 мм.

    Тепер визначимо відсоток усадки, знаючи, що відстань між ризиками до сушки дорівнювало 50,0 мм:

    [(50,0 - 45,94) / 50] х 100 = 8,12%.

    Ось це і є повітряна усадка нашої глини. У різних глин вона неоднакова і коливається в межах від 1 до 15%.

    Одночасно за станом цих же зразків визначаємо і ще одна властивість нашої глини - чутливість до сушіння. Якщо після сушки зразки не деформовані і на них відсутні тріщини, значить глина мало чутлива до сушіння. Наявність слабких спотворень форми або невеликого числа дрібних усадочних тріщин свідчить про підвищену чутливість глини до сушки. Нарешті, якщо зразки сильно деформовані або потріскалися - глина високочутлива до сушіння. Це дуже важливий показник, який обов'язково враховують при призначенні рецептури керамічної маси з тієї чи іншої глини.

    вогневі властивості

    Спікливість - здатність глини давати при випалюванні щільний черепок. Дослідники, що займаються керамікою, домовилися, що здатність глини утворювати черепок необхідно визначати при одній і тій же температурі, а саме при 1350 ° С. Адже різні глини спікаються при «своїх» температурах, розкид яких досить значний (від 450 до 1450 ° С) , і якщо визначати спекаемость кожної глини при її температурі, то важко встановити кількісну міру спікливості. Тому і вибрали одну температуру.

    Ступінь же спікливості визначають по водопоглинанню обпаленого при 1350 ° С черепка тієї чи іншої глини: якщо водопоглинання менше 2% - глина сільноспекающаяся; від 2 до 5% - среднеспекающаяся; більше 5% - неспекающегося. (Водопоглинання - здатність матеріалу вбирати воду при зануренні в неї.) Спікливістю глин вдається регулювати за допомогою добавок.

    Оскільки ми домовилися, що будемо займатися виготовленням майоліки, тобто пористої кераміки, нам не знадобиться домагатися сильного спікання глини. Однак щоб визначити температуру спікання тієї глини, з якої доведеться працювати, це властивість глини знати бажано.

    Для визначення спікливості нашої глини підійдуть ті ж зразки, які послужили для визначення повітряної усадки. Причому не страшно, що вони потріскалися при сушінні або змінили форму. Якщо є доступ до лабораторної муфельній печі, то обпалити висушені зразки краще в ній.

    Ми хочемо встановити зараз, наскільки сильно можна спекти у вашій печі черепок з наявної глини без введення будь-яких добавок. Тому і встановимо в муфелі відповідну температуру.

    При відсутності муфеля зразки обпалюють у звичайній опалювальної печі. Для цього в кінці протоплювання печі, коли в топці накопичиться достатньо багато золи, але паливо ще повністю не згорить, висушені зразки укладають поверх вугілля, що не закопуючи в них. Засувку печі і піддавали прикривають так, щоб горіння палива тривало з середньою інтенсивністю. Коли піч протопити, її просто закривають. Зразки дістають з печі тільки після повного її охолодження, тобто приблизно через 10 ... 12 год. Температура спікання в цьому випадку буде така, яку забезпечить піч, де ви збираєтеся обпалювати свої вироби. Зазвичай дров'яні печі дають температуру 850 ... 950 ° С. Осика, липа та інші м'які породи при горінні виділяють менше теплоти, ніж хвойні породи. Тверді (дуб, бук, в'яз) - більше. Звичайно, багато в чому температура залежить і від тяги в печі.

    Вийнявши зразки з печі, їх обтрушують від золи і пилу, після чого зважують на аптечних вагах з точністю до 0,1 г і поміщають їх плазом в посудину з водою, занурюючи зразки в воду не повністю, а на 2/3 їх товщини.

    У воді зразки витримують одну добу, після чого виймають, промокають сухою ганчіркою або промокальним папером (вода з них капати не повинна) і знову зважують з тією ж точністю.

    Водопоглинання зразків обчислюють за формулою:

    В = [(Мв - Мс) / Мс] х 100,

    де Мс - маса сухого зразка, г; Мв - маса насиченого водою зразка, г; В - водопоглинання,%.

    Піддати подібного випробування необхідно не менше 3 зразків, потім обчислюють середнє арифметичне отриманих результатів. Це і буде значення водопоглинання. Якщо воно виявиться менше 2%, то глина легкоспекаемая, при 2 ... 5% - среднеспекаемая, вище 5% - неспекающегося. Якщо глина легкоспекаемая, ніяких заходів для поліпшення її спікливості не потрібно. Среднеспекаемую глину, швидше за все також можна залишити в спокої. А ось як підвищити спекаемость неспекающегося глини, обговоримо пізніше.

    Якщо після з'ясування повітряної усадки зразки виявляться непридатними для визначення спікливості, ну, скажімо, вони розвалилися при сушінні або виявилися сильно деформованими, слід приготувати точно такі ж нові зразки. Але сушити їх доведеться обережніше і повільніше, для чого їх краще помістити в закриту посудину, наприклад, в скляну банку, і накрити її аркушем паперу. Сушка в цих умовах триватиме не менше 2 тижнів.

    Вогнева усадка - зміна обсягу глини при випалюванні. Ступінь подібної усадки залежить не тільки від властивостей глини, а й від температури випалу. Як і у випадку зі спікливістю, вогневу усадку визначають при 1350 ° С. Але в нашому випадку важлива вогнева усадка при температурі випалу, тобто при тій, яку забезпечить піч. Знання вогневої усадки допоможе визначити, якого розміру потрібно виливок, щоб після випалу отримати виріб заданих розмірів. Природно, що при цьому враховують і повітряну усадку.

    Якщо зразки, які зазнали випалу для вивчення спікливості, добре зберегли форму і нанесення на них ризики чітко видно, визначити вогневу усадку можна з їх допомогою.

    Для цього, застосовуючи штангенциркуль або циркуль-вимірювач, знову вимірюють відстані між ризиками на діагоналях зразків. Розраховують вогневу усадку по тій же формулі, що і повітряну усадку. Потрібно тільки зіставити відстані між ризиками після сушки з відстанями після випалу. Зазвичай у більшості глин вогнева усадка становить 6 ... 8%. Як вже говорилося, загальна усадка дорівнює сумі повітряної та вогневої. Вона для звичайних глин, як правило, близька до 15%, але спостерігаються і істотні відхилення від цього значення.

    Всі ці відомості знадобляться, щоб призначити склад сировинної суміші, з якої доведеться працювати, а також визначити розміри форм і встановити режими сушіння і випалу виробів.

    Отже, з властивостями пластичної глиняної маси ми розібралися. Давайте познайомимося зі специфічними властивостями рідкої ливарної глини (шликером), які знадобляться при виготовленні майоліки зливним способом. Але спочатку підготуємо сито з розміром осередку 0,0053 мм, вискозиметр Енглера і секундомір. Все це навряд чи роздобудеш в невеликому містечку, а вже тим більше - в селі. Але і сито, і віскозиметр можна виготовити самостійно. Детально про це буде в наступному розділі, спеціально присвяченому обладнання, приладів і пристроїв, необхідним для роботи з керамікою. А поки скажемо, що сито по конструкції нічим не відрізняється від звичайних сит, тільки замість традиційних сітки тут доведеться натягнути капронову або нейлонову панчоху, який замінить сітку з розміром осередку 0,0053 мм. Замість секундоміра підійдуть будь-які годинник з секундною стрілкою - точності до 1 з цілком достатньо.

    Ще знадобиться порцеляновий ступка місткістю не менше 0,5 л з порцеляновим же товкачем. Ще краще було б придбати лабораторну порцелянову млин. Майте на увазі, що чавунна або бронзова ступки в даному випадку не підійдуть, так як при подрібненні компонентів в шликер потрапить метал у вигляді дрібного пилу, що може помітно позначитися на властивостях шликера. Але якщо вже іншого виходу немає, застосовуйте чавунну ступку.

    Щоб визначити властивості шлікера, останній треба спочатку приготувати. Для цього візьмемо 0,5 кг висушеної глини і додамо до неї воду, кількість якої залежить від пластичності. Так, малопластичні глини розводимо в 320 мл води, глини середньої пластичності - в 300 мл, високопластична - в 280 мл. (Вологість шликера в цьому випадку складе приблизно 39%, 37,5% і 36% відповідно.)

    Отже, глину і воду в потрібних кількостях поміщають в ступку, після чого подрібнюють глину, розтираючи її товкачем. Коли під товкачем перестане відчуватися пісок, можна перший раз визначити тонкість подрібнення (помелу) шликера. Відваживши 100 г шликера, його виливають в сито з сіткою з панчохи і струменем води промивають шликер до чистої води. Відмитий залишок сушать і зважують. Якщо маса його виявиться менше 2г (в нашому випадку менше 2%), то шликер готовий.

    Маса залишку на ситі 0053 (так позначається сито з розміром осередку 0,0053 мм) характеризує тонкість помелу шликера. Вона не повинна перевищувати 2%, інакше шликер стане інтенсивно розшаровуватися, тобто з нього при формуванні виробів почнуть швидко осідати більші частки, в результаті стінки вироби придбають неоднакові структуру і щільність на різній висоті. Додамо також, що тонкість помелу не повинна бути і менше 1%. В останньому випадку шликер занадто швидко загусає, тому щільність стінок виробів виявиться різною по товщині. Якщо тонкість помелу виявиться недостатньою (залишок на ситі перевищить 2%), шликер доведеться додатково розтирати, щоб кількість залишку вписалося в потрібний діапазон.

    Підготувавши шликер необхідної якості, приступають до визначення його плинності. Для цього шликер наливають в вискозиметр з закритим зливним отвором. Через 30 з зливний отвір відкривають і одночасно починають відлік по секундної стрілкою годин. Коли в посудину під віскозиметром виллється рівно 100 мл шликера, отвір зливу закривають. Час, за яке з віскозиметра витече 100 мл шликера і є його плинність. Зазвичай нормальна плинність ливарного шликера становить 20 с. При плинності більше 25 з в шликер необхідно вводити розріджує (пластифікуючі) добавку. Якщо плинність менше 15 с, необхідно зменшити вологість шлікера, тобто додавати в глину менше води. Словом, плинність шликера, придатного для лиття, лежить в межах 15 ... 25 с.

    Тепер розберемося з загустеваемостью шликера, яка проявляється в тому, що плинність шликера згодом зменшується, тобто час закінчення 100 мл шликера з віскозиметра через якийсь період зростає. Визначають загустеваемость так. Шликер, що залишився в вискозиметре після визначення плинності, зберігають в спокої протягом 30 хвилин, не струшуючи і не перемішуючи його. Потім знову вимірюють час витікання 100 г шликера, як в перший раз. Цей час буде, зрозуміло, більше, ніж перше. Розділивши новий час закінчення шликера на попереднє, отримують його ступінь загустіння. Якщо дана приватна виявиться більше 2,2, то шликер не придатний для формування. Його плинність і час загустіння треба регулювати добавками.

    Ще одне дуже важливе властивість шликера, від якого багато в чому залежать як формувальні властивості шлікера, так і якість майбутнього черепка - щільність. Визначають щільність шликера за допомогою ареометра (денсиметра) з інтервалом градуювання 1,5 ... 1,8 г / см ³. Подібний ареометр роздобути не завжди вдається, але можна замінити його двома або навіть трьома ареометрами, діапазон вимірювань яких перекриває названий інтервал, наприклад, один - від 1,5 до 1,6, інший - 1,55 ... 1,65, а третій - 1,56 ... 1,85.

    При відсутності ареометра щільність визначають, зважуючи відомий обсяг шликера. Наприклад, попередньо зважений з точністю до 0,1 г мірний посуд ємністю не менше 100 мл наповнюють шликером до мітки, що позначає цей обсяг. Зваживши посудину з шликером, з одержуваної маси віднімають масу порожнього судини і ділять результат (різниця) на обсяг шликера Ош. Частка від ділення (з деяким застереженням) можна вважати щільністю шликера Пш:

    Пш = (Мш - Мп) / Ош г / см³.

    Зауважу, що в дійсності значення щільності, обчислене таким способом, буде дещо відрізнятися від значення, яке покаже ареометр. Отриманий в першому випадку питома вага шликера, з щільністю по ареометру може і не співпасти.

    продовження на наступній сторінці .

    Всі матеріали розділу «Декоративно-прикладне мистецтво»

    Навіщо?

     Вернуться на главную