Остекление

 Своими руками

 Алюминиевый

 Балкон

 Батареи

 Веранда

  • Остекление
  • Своими руками
  • Алюминиевым
  • Балкон
  • Батареи
  • Веранда
  • Виниловые обои
  • Как выбрать
  • Видео
  • Новости
  •  Виниловые обои

     Как выбрать

    Заказать балкон с выносом
    Увеличение площади балконной плиты, это и есть расширение по плите. Увеличение производится — путем наваривания металлического каркаса на уровне плиты, но отстоящего от нее на некотором расстоянии.

    Как подключить светильник видео
    Интернет магазин mebliko предлагает вам широкий ассортимент мебели под заказ, в частности шкафов купе. В каждом доме шкаф купе - это основной элемент мебели, предмет всеобщего внимания . Все ваши пожелания

    Печка мангал своими руками
    Стационарный мангал из кирпича на улице – мечта каждого дачника. Выстроить самую надежную и крепкую конструкцию своими руками не составит особенных усилий, а веселить он будет ни один год. Пошаговая аннотация

    Алюминиевые витражи вес
    Фасад любого здания – это его лицо. Вот почему так важно, чтобы он выглядел презентабельно. А для этого надо приложить немало усилий. Внешнему облику здания, его конструкции, люди всегда уделяли много

    Двери своими руками видео
    Всегда мечтала о том, чтобы принимать душ стоя, но наличие колонки над ванной мне мешало. Поэтому когда мы стали делать ремонт, я сразу настояла на покупке душевой кабины. Тем более, что я уже заранее

    Светодиодные полосы на алюминиевой основе
    10-ки лет везде в публичных местах с потолков нам светят растровые осветительные приборы, часто подмигивая люминесцентными лампами и гудя дросселями. Сейчас светодиодная подмена лампам дневного света

    Суши
    Гниёт ли морковь в пакетах при хранении в подвале, погребе, подполе? Как правильно хранить морковь в пакетах, чтобы она не сгнила зимой? Я практиковала такой способ хранения моркови, ничего плохого

    Аренда зала недорого
    В частном доме не поместятся все тренажеры, которые позволяют проработать группы мышц. Поэтому нужно выбрать те, которые реализуют все цели (снижение веса, нормализации сердечно-сосудистой системы, развитие

    Доставка цветов
    В наше время технологии достаточно развиты, чтобы каждый человек мог полноценно пользоваться интернетом. Также стоит отметить, что в современном мире не хватает времени, чтобы все успеть. Все это создает

    Химический насос
    Много секционный насос перемещает жидкость последовательно из одной ступени в другую, и только после этого вода или суспензия поступает в отводящий патрубок. Вал, отвечающий за вращение рабочих элементов,

    г.Харьков, Sun City  Premium 057 755 46 88, 057 755 54 80

        050 302 16 22, 093 014 32 72

    Виготовлення стеклопластикового фюзеляжу авіамоделі

    1. Етап обробки форми роздільником
    2. Етап нанесення поверхневого шару
    3. Етап виклеіванія деталі

    У цій статті, ми з вами розглянемо весь процес виготовлення деталей в формі.

    Виклеіваніе композитних виробів здійснюється декількома способами. Думаю, багато хто чув про «лякаючою» технології з використанням вакуумного мішка і насоса. Даний метод досить трудомісткий, і застосовується він в разі використання сендвічного ламінування, яке складається з різних шарів (склотканина, пінопласт або бальзам). У нашому випадку буде розглянуто звичайний «безвакуумний» спосіб ламінування фюзеляжу літака з склотканини. Даний метод включає наступні етапи:

    • обробка форми роздільником
    • поверхневий шар
    • ламінування
    • збірка форми і склеювання шва
    • ізвлеканіе готового виробу.

    Етап обробки форми роздільником

    В першу чергу, перед початком процесу ламінування, потрібно підготувати форму.

    В першу чергу, перед початком процесу ламінування, потрібно підготувати форму

    Зображ. 1 - Форма для виклеіванія композитного фюзеляжу

    Підготовка форми полягає в покритті її поверхні розділовим шаром, для запобігання прилипання готового виробу до форми.

    Зображ. 2 - Нанесення гелькоата розпилювачем на поверхню форми

    Основним розділовим матеріалом служить спеціальна мазь (вакса), в основі якої, як правило, використовується бджолиний віск. Цю мазь необхідно наносити на поверхню форми і на фланець за допомогою м'якої бавовняної (!) Ганчірки. Потім потрібно дати мазі просохнути протягом 10 - 15 хвилин, і располировать її за допомогою сухої тканинної (бавовняної) серветки злегка натискаючи. Виробники рекомендують наносити мазь в 4-5 шарів і робити перерву для просушки (затвердіння) кожного шару протягом 4 - 6 годин. Завдяки такій кількості шарів на поверхні форми створюється щільна глянсова захисна оболонка. На цьому етапі роботи поспіх недоречний, оскільки нехтуючи зазначеної технологією, є велика ймовірність того, що зіпсується не тільки форма, але і велика кількість дорогих матеріалів. Крім того не слід експериментувати з заміною роздільник іншими засобами на подобі мастики для паркету, мила та іншого. Необхідно користуватися тільки сучасними і розробленими спеціально для цієї мети компонентами.

    Виготовляючи великі або складної конфігурації деталі, призначені для створення авіамоделей , А також вперше формуючи виріб в новій формі, рекомендується користуватися ще одним дуже ефективним розділовим засобом - рідким PVA роздільником. На поверхню його слід наносити за допомогою м'якої кисті або дрібного розпилювача. При висиханні (протягом 20 - 30 хвилин) він натягується, створюючи дуже тонку глянсову плівку. Роздільник PVA слід наносити тільки на заздалегідь оброблену розділової маззю поверхню форми. Незважаючи на те, що PVA роздільник залишається на виклеєний деталі після її вилучення з форми, його досить легко можна змити водою.

    Готуючи форму для виклеіванія другого вироби, обов'язково потрібно нанести ще 2 - 3 шари розділової мазі з просушуванням, а при виклеіваніі наступних виробів достатнім буде і один шар цієї пасти. Виробники рекомендують почекати не менше 4-х годин після обробки форми для того, щоб можна було братися за подальшу роботу.

    Етап нанесення поверхневого шару

    Отже, ми маємо вже оброблену роздільником форму. Наступним етапом роботи є етап нанесення шару гелькоата, що представляє собою, грубо кажучи, фарбування форми. Гелькоат (Gelcoat) це поліефірний матеріал (точніше його узагальнена назва), який застосовується для створення ідеальної поверхні виготовленого композитного вироби.

    Гелькоат (Gelcoat) це поліефірний матеріал (точніше його узагальнена назва), який застосовується для створення ідеальної поверхні виготовленого композитного вироби

    Зображ. 3.1 - гелькоат (Gelcoat)

    Гелькоат являє собою білу пастоподібну масу (іноді прозору, в яку можна додати барвник), яка наноситься на поверхню форми за допомогою кисті, валика або розпилювача. Перед використанням в нього необхідно додати трохи рідкого затверджувача. При нанесенні розпилювачем, його можна трохи розбавляти ацетоном. Якість поверхні, нанесеної вами, що не відіграє ніякої ролі на зовнішності деталі, оскільки це буде внутрішня сторона композитного шару, а ось «обличчя» деталі - це гладка поверхня, віддрукована від форми. Важливим є те, що шар повинен бути рівномірним, досить товстим. Не можна забувати, що працювати з цим матеріалом слід в респіраторі і в дуже добре провітрюваному приміщенні, так як він володіє дуже різким летючим запахом.

    Завдяки цьому шару створюється ідеальна поверхня готового виробу шляхом запобігання утворенню мікропор, які неминуче виникають в результаті формування в розмішаної смолі бульбашок повітря. При ламінуванні висохлий шар гелькоата міцно з'єднатися з епоксидним матеріалом. Виклеівая деталі без застосування даного шару, ви ризикуєте створити собі ряд проблем, оскільки пори відразу ж виявлятися вже при фарбуванні. Завдяки гелькоат зовнішній вигляд вашого виробу буде ідеальним, і в більшості випадків взагалі не вимагає фарбування! Цей матеріал створить на зовнішній поверхні виготовленого вироби декоративний міцний шар, і крім того захистить епоксидний матеріал від ультрафіолетових променів.

    Етап виклеіванія деталі

    Після того, як шар гелькоата повністю висохне (близько 5 - 8 годин при температурі 25 ° С) можна починати ламінування вироби.

    В даному випадку мова піде про виклеіваніі композитних деталей, використовуючи склотканина і спеціальну «фірмову» епоксидну смолу.

    Ці смоли, на відміну від «радянських епоксідок», виготовляються в рідкої консистенції, схожою на соняшникову олію, а їх затверджувач ще більш рідкий. Така смола не має особливого запаху, а на вигляд є безбарвною і прозорою. Затверджувач, ка правило, випускають блакитного кольору, і має він різким аміачним запахом.

    Наприклад, розводячи найбільш поширену епоксидну смолу марки Larit L-285 (фірма Lange & Ritter), необхідно додати в неї 40% затверджувача, простіше кажучи, на 100 грам смоли припадає 40 грам затверджувача. Оскільки консистенція такий смоли досить рідка, то на тканину вона наноситься за допомогою пензля і тим самим легко її просочує.

    Зображ. 3.2 - Епоксидна смола

    Rc-hobby звертає увагу на те, що з поліефірними та епоксидними матеріалами потрібно працювати в нежитловому і добре провітрюваному приміщенні, використовуючи при цьому захисні рукавички.

    Для початку, розведену смолу потрібно змішати з бавовняним (мікроцеллюлезним) наповнювачем домагаючись консистенції сметани, після чого слід промазати тонким шаром цієї маси всі опуклі місця форми.

    Для початку, розведену смолу потрібно змішати з бавовняним (мікроцеллюлезним) наповнювачем домагаючись консистенції сметани, після чого слід промазати тонким шаром цієї маси всі опуклі місця форми

    Зображ. 4 - Нанесення смоли з наповнювачем

    4 - Нанесення смоли з наповнювачем

    Зображ. 5 - Рельєфні місця форми промазали смолою з наповнювачем

    Заглиблені місця і канти слід заповнювати масою більш густої консистенції. У разі великих габаритів форми, зручніше буде виконувати таку роботу за допомогою, наприклад, олівця і намотаного на нього паперового кулька, який можна використовувати як шприц.

    Зображ. 6 - Пристосування для нанесення маси

    Далі можна братися за викладання склотканини, яку попередньо слід розрізати на частини зручні в роботі. Це бажано робити, використовуючи підігнані паперові шаблони. Потім тканину потрібно викласти в форму і пропрасувати її змоченою в смолі пензлем.

    Зображ. 7 - Примірка тканини

    7 - Примірка тканини

    Зображ. 8 - Викладання склотканини на форму

    Смолу потрібно наносити в кількості не більшій, ніж шар тканини може увібрати, і обов'язково стежте за тим, щоб під тканиною не залишалося бульбашок повітря. Після того як ви поклали в форму перший шар, можна приступати до викладання другого шару точно таким же чином. Такого роду роботу виконувати досить легко, оскільки склотканина добре прилипає до поверхні форми і не тягнеться за пензликом.

    Залежно від конструкції вашого вироби, деякі канти в ньому можна підсилити за допомогою углетканевого джгута, який треба вкладати між шарами тканини.

    Яку саме склотканина, і якої товщини, краще використовувати при виготовленні деталей? Це питання визначається практичним шляхом. А ось що стосується структури, то найкраще підійде тканина саржевого переплетення щільністю, наприклад, 163 г / м2.

    виготовляючи фюзеляж моделі Ме-109 , Приклад якого проілюстровано в даній статті, було використано 2 шари саржевої склотканини щільністю 163 г / м2. Носова частина і район центроплана посилювався углеткань щільністю 160 г / м2, розміщуючи її між шарами склотканини.

     Вернуться на главную