Альтернативне опалення - біогаз - Rmnt.ru

1. Опалення біогазом - історія
2. Біогаз - що це
3. Від яких факторів залежить вихід біогазу з більш високим вмістом метану
4. біогазові установки
5. Біогазова установка своїми руками
6. форма біореактора
7. Місце розміщення біореактора
8. оснащення біореактора
9. теплоізоляція біореактора
10. Завантаження и вивантаження органічного субстрату
11. Як збирати біогаз
12. газовий фільтр
13. Запірна арматура і клапани
14. механічне перемішування
15. Обігрів органічного субстрату в біореакторі
16. Газгольдери для збору біогазу
17. Відео по темі

У цій статті: історія застосування біогазу; склад біогазу; як підвищити вміст метану в біогазі; температурні режими при отриманні біогазу з органічного субстрату; типи біогазових установок; форма і місце розміщення біореактора, а також ряд інших важливих моментів у створенні біореакторну установки своїми руками.

Серед важливих складових нашого життя велике значення мають енергоносії, ціни на які зростають мало не кожен місяць. Кожен зимовий сезон пробиває пролом в сімейних бюджетах, змушуючи нести витрати на опалення, а значить, на паливо для опалювальних котлів і печей. А як бути, адже електроенергія, газ, вугілля або дрова коштують грошей, і чим більш віддалені наші оселі від великих енергетичних магістралей, тим дорожче обійдеться їх обігрів. Тим часом альтернативне опалення, незалежне від будь-яких постачальників і тарифів, можна побудувати на біогазі, видобуток якого не вимагає ні геологорозвідки, ні буріння свердловин, ні дорогого насосного обладнання.

Біогаз можна отримати практично в домашніх умовах, зазнавши при цьому мінімальні, що швидко окупаються витрати - багато інформації з цього питання ви знайдете в нашій статті.

Опалення біогазом - історія

Інтерес до пального газу, що утворюється на болотах в теплий сезон року, виник ще у наших далеких предків - передові культури Індії, Китаю, Персії та Ассирії експериментували з біогазом понад 3 тисячоліть тому. У ті ж давні часи в родоплемінної Європі шваби-алеманни помітили, що виділяється на болотах газ відмінно горить - вони використовували його в опаленні своїх хатин, підбиваючи до них газ по шкіряним трубах і спалюючи в осередках. Шваби вважали біогаз «диханням драконів», які, на їхню думку, жили в болотах.

Через століття та тисячоліття, біогаз пережив друге своє відкриття - в 17-18 століттях відразу два європейських вчених звернули на нього увагу. Відомий хімік свого часу Ван Гельмонт встановив, що при розкладанні будь-якої біомаси утворюється горючий газ, а прославлений фізик і хімік Алессандро Вольта встановив пряму залежність між кількістю біомаси, в якій відбуваються процеси розкладання, і кількістю виділяється біогазу. У 1804 році англійський хімік Джон Дальтон відкрив формулу метану, а чотирма роками пізніше англієць Гемфрі Деві виявив його в складі болотного газу.

Зліва: Ван Гельмонт. Справа: Алессандро Вольта

Інтерес до практичного застосування біогазу виник з розвитком газового освітлення вулиць - в кінці 19-го століття вулиці одного району англійського міста Ексетера висвітлювалися газом, отриманим з колектора зі стічними водами.

Формула метану

У 20-му столітті потреба в енергоносіях, викликана Другою світовою війною, змусила європейців шукати альтернативні джерела енергії. Біогазові установки, в яких газ вироблявся з гною, поширилися в Німеччині і Франції, частково в Східній Європі. Однак після перемоги країн антигітлерівської коаліції про біогаз забули - електроенергія, природний газ і нафтопродукти повністю покрили потреби виробництв і населення.

В СРСР технологія отримання біогазу розглядалася в основному з академічної точки зору і не вважалася скільки-небудь затребуваною.

Сьогодні ставлення до альтернативних джерел енергії різко змінилося - вони стали цікаві, оскільки вартість звичних енергоносіїв зростає рік від року. За своєю суттю біогаз - реальний спосіб піти від тарифів і витрат на класичні енергоносії, отримати свій власний джерело палива, причому на будь-які цілі і в достатній кількості.

Найбільша кількість біогазових установок створено і експлуатується в Китаї: 40 мільйонів установок середньої та малої потужності, обсяг виробленого метану - близько 27 млрд м3 за рік.

Біогаз - що це

Це газова суміш, що складається в основному з метану (вміст від 50 до 85%), вуглекислого газу (вміст від 15 до 50%) та інших газів в набагато меншому процентному змісті. Біогаз виробляє команда з трьох видів бактерій, що харчуються біомасою - гідролізні бактерії, що виробляють їжу для кислотообразующих бактерій, які в свою чергу забезпечують їжею метанобразующие бактерії, що формують біогаз.

Хімічний склад біогазу

Ферментація вихідного органічного матеріалу (наприклад, гною), продуктом якої і буде біогаз, проходить без доступу зовнішньої атмосфери і називається анаеробної. Інший продукт такої ферментації, званий компостну перегноєм, добре відомий сільським жителям, які застосовують його для удобрення полів і городів, а ось вироблені в компостних купах біогаз і теплова енергія зазвичай не використовуються - і марно!

Від яких факторів залежить вихід біогазу з більш високим вмістом метану

Перш за все - від температури. Активність бактерій, ферментують органіку, тим вище, чим вище температура навколишнього середовища, при мінусових температурах ферментація сповільнюється або припиняється повністю. З цієї причини вироблення біогазу найбільше поширена в країнах Африки і Азії, розташованих субтропіках і тропіках. У кліматі Росії отримання біогазу і повний перехід на нього, як на альтернативне паливо, зажадає теплоізоляції біореактора і введення теплої води в масу органіки, коли температура зовнішньої атмосфери опускається нижче нульової позначки.

Органічний матеріал, який закладається в біореактор, повинен бути біологічно розкладається, потрібно вводити в нього значну кількість води - до 90% від маси органіки. Важливим моментом буде нейтральність органічної середовища, відсутність в її складі компонентів, що перешкоджають розвитку бактерій, на кшталт чистячих і миючих речовин, будь-яких антибіотиків. Біогаз можна отримати практично з будь-яких відходів господарського та рослинного походження, стічних вод, гною і т. Д.

Процес анаеробної ферментації органіки найкраще проходить, коли значення pH знаходиться в діапазоні 6,8-8,0 - велика кислотність сповільнить формування біогазу, т. К. Бактерії будуть зайняті споживанням кислот і виробництвом вуглекислого газу, що нейтралізує кислотність.

Співвідношення азоту та вуглецю в біореакторі необхідно розрахувати, як 1 до 30 - в цьому випадку бактерії отримають необхідну їм кількість вуглекислого газу, а вміст метану в біогазу буде найвищим.

Кращий вихід біогазу з досить високим вмістом метану досягається, якщо температура в ферментіруемие органіці знаходиться в діапазоні 32-35 ° С, при більш низьких і більш високих значеннях в біогазі збільшується вміст двоокису вуглецю, його якість падає. Бактерії, що виробляють метан, підрозділяються на три групи: психрофільні, ефективні при температурах від +5 до +20 ° С; мезофільні, їх температурний режим від +30 до +42 ° С; термофільні, що працюють в режимі від +54 до +56 ° С. Для споживача біогазу найбільший інтерес представляють мезофільні і термофільні бактерії, ферментують органіку при більшому виході газу.

Мезофільна ферментація менш чутлива до змін температурного режиму на пару градусів від оптимального діапазону температур, вимагає менших витрат енергії на обігрів органічного матеріалу в біореакторі. Її мінуси, в порівнянні з термофільної ферментацією, в меншому виході газу, більш тривалому терміні повної переробки органічного субстрату (близько 25 днів), розкладений в результаті органічний матеріал може містити шкідливу флору, т. К. Невисока температура в біореакторі не забезпечує 100% стерильності.

Підйом і підтримку внутрішнього реакторного температури на рівні, прийнятному для термофільних бактерій, забезпечить найбільший вихід біогазу, повна ферментація органіки пройде за 12 днів, продукти розкладання органічного субстрату повністю стерильні. Негативні характеристики: вихід за межі прийнятного для термофільних бактерій діапазону температур на 2 градуси знизить подачу газу; висока потреба в обігріві, як наслідок - значні витрати енергоносіїв.

Вміст біореактора необхідно промішувати з періодичністю 2 рази за день, інакше на його поверхні утворюється кірка, яка створює перешкоду для біогазу. Крім її усунення промешіванія дозволяє вирівняти температуру і рівень кислотності всередині органічної маси.

У биореакторах безперервного циклу найбільший вихід біогазу відбувається при одночасному вивантаженні органіки, що пройшла ферментацію, і завантаженні нової органіки в кількості, що дорівнює вивантажувати обсягом. У невеликих биореакторах, що зазвичай використовують в дачних господарствах, щодоби необхідно витягувати і вносити органіку в обсязі, приблизно рівному 5% від внутрішнього обсягу камери ферментації.

Вихід біогазу безпосередньо залежить від типу органічного субстрату, що закладається в біореактор (нижче наведені середні дані на кг ваги сухого субстрату):

• гній кінський дає 0,27 м3 біогазу, вміст метану 57%;
• гній ВРХ (великої рогатої худоби) дає 0,3 м3 біогазу, вміст метану 65%;
• свіжий гній ВРХ дає 0,05 м3 біогазу з 68% вмістом метану;
• курячий послід - 0,5 м3, вміст метану в ньому складе 60%;
• свинячий гній - 0,57 м3, частка метану становитиме 70%;
• овечий гній - 0,6 м3 з вмістом метану 70%;
• солома пшениці - 0,27 м3, з 58% вмістом метану;
• солома кукурудзи - 0,45 м3, вміст метану 58%;
• трава - 0,55 м3, з 70% вмістом метану;
• деревна листя - 0,27 м3, частка метану 58%;
• жир - 1,3 м3, вміст метану 88%.

біогазові установки

Ці пристрої складаються з наступних основних елементів - реактор, бункер завантаження органіки, відведення біогазу, бункер вивантаження ферментованої органіки.

За типом конструкції біогазові установки бувають наступних типів:

• без обігріву і без промешіванія ферментіруемие органіки в реакторі;
• без обігріву, але з промешіванія органічної маси;
• з обігрівом і промешіванія;
• з обігрівом, промешіванія і приладів, що дозволяють контролювати і управляти процесом ферментації.

Біогазова установка першого типу підходить для невеликого господарства і розрахована на психрофільні бактерії: внутрішній обсяг біореактора 1-10 м3 (переробка 50-200 кг гною за добу), мінімальна комплектація, отриманий біогаз не зберігається - відразу надходить до споживають його побутових приладів. Таку установку можна використовувати тільки в південних районах, вона розрахована на внутрішню температуру 5-20 ° С. Видалення ферментованої органіки проводиться одночасно із завантаженням нової партії, відвантаження виконується в ємність, обсяг якої повинен бути рівним або більше внутрішнього обсягу біореактора. Вміст ємності зберігатися в ній до введення в удобрювати грунт.

Конструкція другого типу також розрахована на невелике господарство, її продуктивність трохи вище біогазових установок першого типу - в оснащення входить переміщуючий пристрій з ручним або механічним приводом.

Третій тип біогазових установок оснащений крім промешівают пристрою примусовим обігрівом біореактора, водогрійний котел при цьому працює на альтернативному паливі, виробленому біогазової установкою. Виробленням метану в таких установках займаються мезофільні і термофільні бактерії, в залежності від інтенсивності обігріву та рівня температури в реакторі.

Принципова схема біогазової установки: 1 - підігрів субстрату; 2 - заливна горловина; 3 - ємність біореактора; 4 - ручна мешалка; 5 - ємність для збирання конденсату; 6 - газовий клапан; 7 - резервуар для переробленої маси; 8 - запобіжний клапан; 9 - фільтр; 10 - газовий котел; 11 - газовий вентиль; 12 - газові споживачі; 13 - гідрозатвор

Останній тип біогазових установок найбільш складний і розрахований на кількох споживачів біогазу, в конструкцію установок вводяться манометр, запобіжний клапан, водогрійний котел, компресор (пневматична промешіванія органіки), ресивер, газгольдер, газовий редуктор, відведення для завантаження біогазу в транспорт. Ці установки працюють безперервно, допускають установку будь-якого з трьох температурних режимів завдяки точно налаштовується обігріву, відбір біогазу виконується в автоматичному режимі.

Біогазова установка своїми руками

Теплотворність біогазу, виробленого в біогазових установках, приблизно дорівнює 5 500 ккал / м3, що трохи нижче калорійності природного газу (7 000 Ккал / м3). Для опалення 50 м2 житлового будинку та використання газової плити з чотирма конфорками протягом години буде потрібно в середньому 4 м3 біогазу.

Пропоновані на ринку Росії промислові установки по виробництву біогазу коштують від 200 000 руб. - при їх зовні високу вартість варто відзначити, що ці установки точно розраховані за обсягом завантажується органічного субстрату і на них поширюються гарантії виробників.

Якщо ж ви хочете створити біогазову установку самостійно, то подальша інформація - для вас!

форма біореактора

Найкраща форма для нього буде овальної (яйцеподібної), проте спорудити такий реактор вкрай складно. Більш легким для конструювання буде біореактор циліндричної форми, верхня і нижня частини якого виконані у вигляді конуса або півкола. Реактори квадратної або прямокутної форми з цегли або бетону будуть малоефективні, т. К. По кутах в них з часом утворюються тріщини, викликані тиском субстрату, в них також будуть накопичуватися затверділі фрагменти органіки, що заважають процесу ферментації.

Сталеві ємності біореакторів герметичні, стійкі до високого тиску, їх не так складно побудувати. Їх мінус - в слабкій стійкості до іржі, потрібно нанесення на внутрішні стінки захисного покриття, наприклад, смоли. Зовні поверхні сталевого біореактора необхідно ретельно зачистити і пофарбувати в два шари.

Ємності біореакторів з бетону, цегли або каменю необхідно самим ретельним чином покрити зсередини шаром смоли, здатним забезпечити їх ефективну водо- і газонепроникність, витримувати температуру близько 60 ° С, агресію сірководню і органічних кислот. Крім смоли для захисту внутрішніх поверхонь реактора можна використовувати парафін, розбавлений 4% моторного масла (нового) або гасу і розігрітий до 120-150 ° С - поверхні біореактора перед нанесенням на них парафіну та шару необхідно прогріти пальником.

При створенні біореактора можна скористатися не піддаються іржі ємностями із пластику, але тільки з жорсткого з досить міцними стінками. М'який пластик можна використовувати тільки в теплий сезон, т. К. З настанням холодів на ньому буде складно закріпити утеплювач, до того ж стінки його недостатньо міцні. Пластикові біореактори можна застосовувати тільки для психрофільні ферментації органіки.

Місце розміщення біореактора

Його розміщення планують в залежності від вільного місця на ділянці, віддаленості від житлових будівель, місця розміщення відходів і тварин і т. Д. Планування наземного, повністю або частково зануреного в землю біореактора залежить від рівня грунтових вод , Зручності введення і виведення органічного субстрату в ємність реактора. Оптимальним буде розміщення корпусу реактора нижче рівня землі - досягається економія на обладнанні для введення органічного субстрату, істотно підвищується теплоізоляція, для забезпечення якої можна застосувати недорогі матеріали (солому, глину).

оснащення біореактора

Ємність реактора потрібно обладнати люком, за допомогою якого можна виконувати ремонтні і профілактичні роботи. Між корпусом біореактора і кришкою люка необхідно прокласти гумову прокладку або шар герметика. Необов'язковим, але вкрай зручним буде оснащення біореактора датчиком температури, внутрішнього тиску і рівня органічного субстрату.

теплоізоляція біореактора

Її відсутність не дозволить експлуатувати біогазову установку круглий рік, лише в теплу пору. Для утеплення заглибленого або полузаглубленного біореактора використовується глина, солома, сухий гній і шлак. Укладання утеплювача виконується шарами - при установці заглибленого реактора котлован перекривається шаром ПВХ-плівки, яка перешкоджає прямому контакту теплоізоляційного матеріалу з грунтом. До установки біореактора на дно котловану насипається солома, поверх неї шар глини, потім виставляється біореактор. Після цього всі вільні ділянки між ємністю реактора і прокладених ПВХ-плівкою котлованом засипаються соломою практично до торця ємності, зверху засипається 300 мм шар глини упереміш зі шлаком.

Завантаження и вивантаження органічного субстрату

Діаметр труб завантаження в біореактор и вивантаження з него винен буті НЕ менше 300 мм, інакше смороду заб'ються. Шкірні з них з метою Збереження анаеробних умов Всередині реактора слід оснастіті Гвинтове або напівоборотні задвижки. ОБСЯГИ бункера для подачі органікі, в залежності від типу біогазової установки, повинен буті рівнім добовому ОБСЯГИ введеного сировини. Бункер подачі слід розташувати на сонячній стороні біореактора, т. К. Це буде сприяти підвищенню температури під вводиться органічному субстраті, прискорюючи процеси ферментації. Якщо ж біогазова установка пов'язана безпосередньо з фермою, то бункер слід розмістити під її будовою так, щоб органічний субстрат надходив в нього під дією сил гравітації.

Трубопроводи завантаження і вивантаження органічного субстрату слід розташувати по протилежних сторонах біореактора - в цьому випадку вводиться сировину буде розподілено рівномірно, а ферментована органіка буде легко витягатися під впливом гравітаційних сил і маси свіжого субстрату. Отвори і монтаж трубопроводу під завантаження і вивантаження органіки слід виконати до монтажу біореактора на місце установки і до розміщення на ньому шарів теплоізоляції. Герметичність внутрішнього об'єму біореактора можливою завдяки тому, що вводи труб розташовані під гострим кутом, при цьому рівень рідини всередині реактора вище точок введення труб - гідравлічний затвор блокує доступ повітря.

Введення нового і висновок минулого ферментацію органічного матеріалу найпростіше проводити за принципом переливу, т. Е. Підйом рівня органіки всередині реактора при введенні нової порції виведе через трубу вивантаження субстрат в обсязі, рівному обсягу введеного матеріалу.

Якщо необхідна швидке завантаження органіки, а ефективність введення матеріалу самопливом низька через недоліки рельєфу, потрібно установка насосів. Способів два: сухий, при якому насос встановлюється всередину завантажувального труби і органіка, вступаючи до насоса по вертикальній трубі, прокачується їм; вологий, при якому насос встановлений в бункер завантаження, його привід здійснюється мотором, також встановленим у бункер (у водонепроникному корпусі) або через вал, мотор при цьому встановлений поза бункера.

Як збирати біогаз

Ця система включає в себе газовий трубопровід, що розподіляє газ по споживачах, запірну арматуру, ємності для збору конденсату, запобіжний клапан, ресивер, компресор, газовий фільтр, газгольдер і прилади споживання газу. Монтаж системи виконується лише після повної установки біореактора в місці розміщення.

Висновок для збору біогазу виконується в найбільш найвищій точці реактора, до нього послідовно підключаються: герметична ємність для збору конденсату; запобіжний клапан і водяний затвор - ємність з водою, введення газопроводу в яку виконаний нижче рівня води, висновок - вище (трубу газопроводу перед водяним затвором слід зігнути, щоб вода не проникала в реактор), який не дозволить рухатися газу в зворотному напрямку.

Утворений в ході ферментації органічного субстрату біогаз містить в собі значну кількість водяної пари, що утворюють конденсат по стінках газопроводу і в деяких випадках що блокують надходження газу до споживачів. Оскільки складно вибудувати газопровід таким чином, щоб по всій його довжині існував ухил у напрямку до реактору, куди б стікав конденсат, то в кожному його низькому ділянці потрібно встановити водяні затвори в вигляді ємностей з водою. Під час роботи біогазової установки періодично потрібно видаляти з них частина води, інакше її рівень повністю перекриє надходження газу.

Газопровід повинен бути побудований трубами одного діаметра і одного типу, всі клапани і елементи системи також повинні мати один і той же діаметр. Сталеві труби діаметром від 12 до 18 мм застосовні для біогазових установок малої та середньої потужності, витрата біогазу, що надходить по трубах цих діаметрів, не повинен бути вище 1 м3 / год (при витраті 0,5 м3 / ч не допускається використання труб діаметром 12 мм на довжину понад 60 м). Це ж умова діє при використанні в газопроводі пластикових труб, крім того, ці труби необхідно закладати нижче рівня землі на 250 мм, т. К. Їх пластик чутливий до сонячного світла і втрачає під впливом сонячної радіації міцність.

При прокладанні газопроводу потрібен найретельнішим чином переконатися у відсутності підтікання та газонепроникності місць з'єднань - перевірка виконується мильним розчином.

газовий фільтр

У біогазі міститься невелика кількість сірководню, з'єднання якого з водою створює кислоту, активно отруйніметали - з цієї причини нефільтрований біогаз можна використовувати для двигунів внутрішнього згоряння. Тим часом видалити сірководень з газу можна простим фільтром - 300 мм відрізком газової труби, наповненим сухою сумішшю металевої та дерев'яної стружки. Через кожний 2 000 м3 біогазу, пройдений через такий фільтр, необхідно витягти його вміст і витримати близько години на відритому повітрі - стружка буде повністю очищена від сірки і її можна використовувати повторно.

Запірна арматура і клапани

У безпосередній близькості від біореактора встановлюється основний газовий клапан, в магістраль газопроводу слід врізати клапан, що скидає біогаз при тиску понад 0,5 кг / см2. Кращими кранами для газової системи будуть кульові клапани з хромованим покриттям, використовувати крани, призначені для водопровідних систем, в газовій не можна. На кожному з споживачів газу установка кульового крана обов'язкове.

механічне перемішування

Для біореакторів невеликого обсягу мішалки з ручним приводом підійдуть найкраще - вони прості по своїй конструкції і не вимагають якихось особливих умов в процесі експлуатації. Мішалка з механічним приводом влаштована так - горизонтальний або вертикальний вал, розміщений всередині реактора по його центральній осі, на ньому закріплені лопаті, при обертанні переміщують маси органіки, багату бактеріями, від ділянки вивантаження ферментованого субстрату до місця завантаження свіжої порції. Будьте уважні - мішалка повинна обертатися тільки в напрямку промешіванія від ділянки вивантаження до ділянки завантаження, переміщення метаноутворюючих бактерій від дозрілого субстрату до знову надійшов прискорить дозрівання органіки і вироблення біогазу з високим вмістом метану.

Як часто слід промішувати органічний субстрат в біореакторі? Необхідно визначити періодичність шляхом спостереження, орієнтуючись на вихід біогазу - зайве часте промешіванія порушить ферментацію, т. К. Завадить діяльності бактерій, крім того, викличе висновок непереробленому органіки. В середньому проміжок часу між перемішування повинен складати від 4-х до 6-ти годин.

Обігрів органічного субстрату в біореакторі

Без обігріву реактор може виробляти біогаз тільки в психрофільні режимі, в результаті кількість газу, що виробляється буде менше, а якість добрив гірше, ніж при більш високотемпературних мезофільному і термофильном робочих режимах. Нагрівання субстрату може здійснюватися двома способами: підігрів паром; з'єднання органіки з гарячою водою або підігрів за допомогою теплообмінника, в якому циркулює гаряча вода (без змішування з органічним матеріалом).

Серйозний недолік підігріву парою (прямого підігріву) полягає в потребі включення в біогазову установку системи парогенераціі, що включає в себе систему очищення води від присутньої в ній солі. Парогенераціонная установка вигідна тільки для дійсно великих установок, переробних великі обсяги субстрату, наприклад, стічні води. Крім того, нагрів парою не дозволить точно контролювати температуру нагрівання органіки, в результаті можливий її перегрів.

Теплообміників, розміщені всередині або зовні біореакторну установки, виробляють непрямий підігрів органіки всередині реактора. Відразу варто відкинути варіант з обігрівом через пів (фундамент), т. К. Скупчення твердого осаду на дні біореактора йому перешкоджає. Найкращим варіантом буде введення теплообмінника всередину реактора, однак утворює його матеріал повинен бути досить міцним і успішно витримувати натиск органіки при її промешіванія. Теплообмінник більшої площі краще і однорідніше обігріє органіку, покращуючи тим самим ферментаційний процес. Зовнішній обігрів, при його меншій ефективності через тепловтрати стінок, привабливий тим, що ніщо всередині біореактора не завадить руху субстрату.

Оптимальна температура в теплообміннику повинна бути близько 60 ° С, самі теплообмінники виконуються у вигляді радіаторних секцій, змійовиків, паралельно зварених труб. Підтримка температури теплоносія на рівні 60 ° С знизить загрозу налипання на стінки теплообмінника частинок суспензій, скупчення яких істотно знизить теплопередачу. Оптимальне місце розміщення теплообмінника - поблизу промешівают лопатей, в цьому випадку загроза осадження частинок органіки на його поверхні мінімальна.

Опалювальний трубопровід біореактора виконується і оснащується аналогічно звичайної системи опалення, т. Е. Мають бути дотримані умови повернення охолодженої води в найбільш низьку точку системи, потрібні вентилі спуску повітря в її верхніх точках. Контроль температури органічної маси всередині біореактора виконується термометром, яким реактор слід оснастити.

Газгольдери для збору біогазу

При постійному споживанні газу потреба в них відпадає, хіба що вони можуть використовуватися для вирівнювання тиску газу, що істотно поліпшить процес горіння. Для біореакторну установок невеликої продуктивності на роль газгольдерів підійдуть автомобільні камери великого обсягу, які можна з'єднати між собою паралельно.

Більш серйозні газгольдери, сталеві або пластикові, підбираються під конкретну біореакторну установку - в кращому варіанті газгольдер повинен вміщати в себе обсяг біогазу добового вироблення. Необхідна ємність газгольдера залежить від його типу і тиску, на яке він розрахований, як правило, його обсяг 1/5 ... 1/3 від внутрішнього обсягу біореактора.

Сталевий газгольдер. Існують три типи газгольдерів зі сталі: низького тиску, від 0,01 до 0,05 кг / см2; середнього, від 8 до 10 кг / см2; високого, до 200 кг / см2. Сталеві газгольдери низького тиску використовувати недоцільно, краще замінити їх пластиковими газгольдерами - вони дороги і застосовні тільки при значній дистанції між біогазової установкою і приладами-споживачами. Газгольдери низького тиску застосовуються в основному для вирівнювання різниці між добовим виходом біогазу та його фактичного споживання.

В сталеві газгольдери середнього і високого тиску біогаз закачується компресором, вони використовуються тільки на биореакторах середньої і великої потужності.

Газгольдери необхідно оснастити наступними контрольно-вимірювальними приладами: запобіжним клапаном, водяним затвором, редуктором тиску і манометром. Газгольдери зі сталі обов'язково підлягають заземленню!

Відео по темі

джерело: youtube.com/BioConstruct

джерело: youtube.com/TheDmisky

рмнт.ру

28.08.18