Газобетон або газосилікат

1. Технологія виробництва
2. Порівняльна характеристика параметрів газобетону і газосилікату
3. Переваги та недоліки газобетонних і газосилікатних блоків
4. Газосилікат або газобетон?
5. Деякі особливості роботи з газоблоками
6. На завершення

В умовах постійного подорожчання енергоносіїв зростає потреба в будівельних матеріалах з високими теплотехнічними характеристиками. Для скорочення тепловтрат в сучасних проектах все частіше застосовують газобетонні і газосиликатні блоки - матеріали класу теплоізоляційних ніздрюватих бетонів. Їх часто плутають з-за загальних властивостей і однаковою області застосування. Навіть фахівці не завжди можуть відразу сказати потенційному замовнику, який перед ним матеріал - газосилікат або газобетон, що краще, яка між ними різниця і чи є вона взагалі. Почасти, плутанину вносять самі виробники, коли визначають газобетон як вид газосиликата або навпаки.

Насправді, відмінності існують і виражаються, перш за все, різним складом і способами твердіння (або схоплювання) розчинів.

Технологія виробництва

Основна сировина, з якого виготовляється газобетон - це водний розчин цементу (портландцементу) з додаванням вапна і піску.

Газосилікат - це пористий силікатний бетон, що складається з суміші піску і вапна в співвідношенні 0,62: 0,24.

Теплоізоляційні властивості газоблоків обумовлені їх пористою структурою, яка утворюється в результаті спучування робочих сумішей спеціальними порообразователя (як правило, алюмінієвою пудрою або пастою). У готовому продукті порожнечі - це бульбашки діаметром 1-3 мм, що займають 70 - 90% від загального обсягу матеріалу. Вони заповнюються повітрям, який через низьку теплопровідність виконує функцію теплоізоляційного прошарку. У якісних блоках пори розподіляються максимально рівномірно.

Що стосується способів твердіння, то головне, чим значно відрізняється пористий газосиликат від газобетону - це обов'язкова термообробка парою в автоклаві при температурі 180 - 200 ˚ і тиску від 8 до 14 атмосфер. Газобетон може бути автоклавного або повітряного способу твердіння.

Автоклавної обробки значно прискорює схоплювання матеріалу, збільшує його міцність, забезпечує стабільність геометричної форми і мінімальну усадку в процесі експлуатації.

Зовні готову продукцію розрізняють за кольором: газосиликат або автоклавний газобетон практично білі, сірі кольори характерний для неавтоклавного газобетону.

Порівняльна характеристика параметрів газобетону і газосилікату

На порівняльну оцінку пористих будматеріалів впливають:

• вологопоглинання (гідрофільність);
• морозостійкість (виражається кількістю циклів промерзання-відтавання);
• щільність;
• теплопровідність;
• міцність на стиск (механічна міцність);
• паропроникність;
• товщина кладки.

Середні значення для кожного параметра наведено в таблиці нижче:

Параметр Газобетон Газосилікат Вологопоглинання,% від маси зразка 16 - 25 25 - 30 Морозостійкість 35 35 Марки щільності, кг / м³ D500 - D800 D350 - D900 Питома теплопровідність, Вт / ˚С * м² 0,15 - 0,39 0,11 - 0,16 Міцність на стиск, МПа 1,5 - 2,5 1 - 5 Паропроникність, мг / (м * год * МПа) 0,12 0,17 - 0,25 Товщина кладки (при рівнозначної теплопровідності), см 40 30

Переваги та недоліки газобетонних і газосилікатних блоків

Переваги, характерні в рівній мірі для кожного з матеріалів:

• високі показники тепло- і звукоізоляції;
• екологічність;
• швидкість монтажу внаслідок великих розмірів блоків;
• незаймистість;
• можливість підігнати розміри за допомогою звичайної пилки;
• відсутність «містків холоду» завдяки мінімальній товщині швів (від 1 до 4 мм);
• хороша паропроникність;
• доступна ціна;
• можливість обробки різноманітної декоративною штукатуркою .

Примітка! Для кладки з газобетону і газосилікату застосовується спеціальний клейовий розчин, який в різних варіантах пропонують виробники блоків. По суті, цей клей - це цементно-піщана суміш з додаванням речовин, які збільшують в'яжучі властивості цементу і забезпечують швидке схоплювання робочих поверхонь. Необхідність таких сполучних добавок пояснюється швидкістю укладання блоків. Звичайний розчин при такій швидкості просто не встигне застигнути і в нижніх рядах свіжої кладки і буде витікати з швів.

Недоліки газобетонних і газосилікатних матеріалів проявляються, як правило, вже на етапі експлуатації. До найбільш поширених мінусів відносять утворення тріщин на фасадах через підвищену влагоемкости і крихкість несучих стін.

Досвід багатьох забудовників показує, що, незважаючи на хороші теплоізоляційні властивості газоблочні будматеріалів, в регіонах з тривалими морозними зимами доцільно пристрій теплої підлоги і додаткового утеплення.

Газосилікат або газобетон?

Аналізуючи переваги одного матеріалу перед іншим, слід брати до уваги деяку відносність такого порівняння. Наприклад, автоклавної обробки газосилікатних блоків є гарантією їх якості, але істотно збільшує їх ціну. Марки газоблоків меншої щільності відрізняються крихкістю, але їх теплоізоляційні якості вище, і навпаки.

Лінія виробництва газобетону найменш міцний і, в порівнянні з газосиликатом, не самий якісний. Однак, істотною відмінністю газобетону від газосилікату є особливість виробництва неавтоклавного матеріалу - можливість його самостійного виготовлення, в тому числі і на будмайданчику, робить цей матеріал більш затребуваним (в умовах обмежених фінансових можливостей це явний плюс). Разом з тим, ця особливість широко використовується недобросовісними виробниками, які порушують технологію і змінюють склад матеріалів, прагнучи здешевити їх собівартість.

Газосилікатні блоки перевершують газобетонні за всіма параметрами, крім одного - влагоемкости. Ця особливість обмежує застосування газосилікатних будматеріалів при максимально допустимому рівні вологості в 60%.

Деякі особливості роботи з газоблоками

При роботі як з газобетоном, так і з газосиликатом, необхідно дотримуватися наступних рекомендацій:

• Проникнення вологи в пори знижує теплоізоляційні властивості матеріалу. Тому фасади слід в обов'язковому порядку захищати від атмосферних опадів за допомогою зовнішніх оздоблювальних матеріалів, призначених для газобетону або газосилікату - штукатурки, фасадних фарб, навісного сайдингу, облицювання, тонкошарової шпаклівки. При обробці фасадів облицювальною цеглою слід передбачити вентиляційний зазор в 30 - 40 см. Додатковий захист забезпечить збільшений звис покрівлі.

Примітка! Будь-які оздоблювальні матеріали повинні відрізнятися хорошою паропроникністю або вентиляцією. Паропроникність утеплювача, штукатурки, фарби повинна бути вище паропроникності матеріалу стін. Монтаж додаткового утеплення краще виконати мінеральною ватою.

Важливо! При багатошарової обробці і утепленні важливо дотримуватися правила: паропроникність в кожному шарі повинна бути вище, ніж в попередньому. В іншому випадку неминуче накопичення конденсату і появі цвілі.

• Кріплення навісних меблів з газобетону або газосилікату виконується за допомогою кріплень з дюбелями. Для газоблоків існують спеціальні анкерні болти.

• Незважаючи на відносно малу вагу газоблочні будматеріалів, не варто економити на габаритах фундаменту.
• Під газобетонні і газосиликатні конструкції обов'язково укладається шар гідроізоляції.
• Для захисту стін від розтріскування при усадці, обов'язково виконується армування кладки і деформаційні шви. Армують перший ряд і кожен четвертий, а також віконні прорізи.

На завершення

Незважаючи на перераховані недоліки, блоки з пористого бетону мають право на існування. Вибираючи газобетон або газосилікат, важливо розуміти, що не існує однозначно хороших чи поганих будматеріалів. Є більш і менш підходящі, якісні і зроблені кустарним способом, з порушенням технології.

Дотримання нормативної та проектної документації і придбання якісних будівельних матеріалів дозволить гідно оцінити їх переваги.