Виробництво піноблоків в домашніх умовах

1. Матеріали для пінобетону
2. Устаткування для виробництва піноблоків
3. Технологія виготовлення пінобетонних блоків своїми руками
4. Підготовка суміші з піску та цементу
5. підготовка піноутворювача
6. Емульсії можуть бути двох видів
7. виробництво блоків
8. Навчальне відео по виробництву піноблоків

Пінобетон затребуваний в будівництві, як недорогий, але якісний матеріал. Він легкий, добре зберігає тепло, має непогані звукоізоляційні властивості. Піноблоки пожежобезпечні, мають дуже низькі коефіцієнти водопоглинання і усадки, добре переносять будь-які атмосферні зміни. Технологія виробництва досить проста і екологічно чиста, тому виготовлення і продаж блоків може стати вигідним домашнім бізнесом.

Матеріали для пінобетону

Виробництво піноблоків в домашніх умовах вимагає певних витрат. На виробництво 1 кубічного метра (або 720 літрів піни) необхідні:

• Цемент. В середньому потрібно близько трьохсот кг. Ніздрюватий бетон (це ще одна назва блоків) може мати різну щільність, тому для виготовлення пінобетону різного призначення і щільності необхідний цемент різних марок. Яких саме, визначають Держстандарти і Технічні умови. Нижче ви побачите таблицю, в якій вказані необхідні параметри цементу.
• Пісок очищений, річковий: близько 200 кг.
• Вода: 100 літрів + 50 літрів для піни.
• Піноутворювач (синтетичний або з натуральних складових): - близько двох літрів в залежності від щільності блоків. Найпопулярнішими і доступними за ціною є піноутворювачі ПБ 2000 або «Люкс» (УСХК), СДО-М (ТОВ Технологія), FOAMIN C (Італія), «Форвард» (ТОВ РосКосметика).
• Затверджувач.
• Мастило для форм.

Устаткування для виробництва піноблоків

Для того щоб своїми руками виготовляти блоки, доведеться придбати обладнання. Будуть потрібні:

• Парогенератор, здатний проводити не менше 200 літрів в хвилину.
• Компресорна установка.
• Бункер -мешалка. Для підприємців-початківців досить агрегати потужністю 2,2 кВт і робочим об'ємом близько 280 літрів.
• Форма для стандартних блоків 200х300х600мм.
• Допоміжні прилади: манометри, насоси.

Устаткування в вигляді готового комплекту можна купити в спеціальних магазинах. Можна так само зробити обладнання під замовлення. Другий спосіб набагато дорожче і фінансово виправданий тільки тоді, коли домашнє виробництво вийшло на повну потужність.

При організації виробництва слід обладнати приміщення для сушки готових блоків. Важливо також врахувати загальну споживану потужність, щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання.

Технологія виготовлення пінобетонних блоків своїми руками

На одній установці можна виготовляти блоки різної щільності. Залежно від того, в яких пропорціях взяті складові, можна отримати газобетон щільністю від 200 до 1500 кілограмів на квадратний метр.

Схема виробничого процесу дуже проста. У ній можна виділити три самостійних процесу:

1. Приготування піщано-цементної суміші. Пропорції залежать від передбачуваної щільності готового матеріалу, яка визначається ГОСТами і технічними умовами. Для отримання середньої щільності зазвичай беруть рівні кількості цементу і піску.
2. Приготування розчину- піноутворювача. Для блоків середньої щільності досить 4-5 грамів концентрованого піноутворювача.
3. Розлив отриманої суміші за стандартними формами.

Підготовка суміші з піску та цементу

Для приготування суміші беруть портландцемент М-400, 500 і невеликий, без глинистих домішок кварцовий пісок. Воду можна брати водопровідну: вона найчастіше вільна від кислотних або лужних домішок. Зразкові пропорції для отримання пінобетону, відповідного ГОСТ21520-89 і 25485-89 вказані в таблиці:

Рекомендовані пропорції суміші для отримання 1 кубометра пористого бетону Щільність, кг / м3 400 600 800 1000 1200 1400 Пропорція цементу і води - 0.41 0.44 0.46 0.5 - Кількість води 400 600 800 1000 1200 1400 Щільність, кг / м3 165 155 185 215-220 235 265 Кількість цементу 361 361 481 581 651 690 Кількість піску - 155 205 281 381 600 Кількість концентрату 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

До змісту ↑

підготовка піноутворювача

Якщо у виробництві використовується готовий піноутворювач, то його досить змішати з водою, щоб отримати готовий робочий склад. Піноутворювач деякі роблять самі. Ціна його виходить менше, але трудові витрати - більше.

Як зробити піноутворювач самостійно? Подрібнити і змішати 150 г їдкого натру, кілограм каніфолі і 60 грамів столярного клею. Склад підігрівається і перемішується до однорідної консистенції. З огляду на, що на виготовлення такого піноутворювача йде досить багато часу і сил, економічно доцільно, вважають багато підприємців, купувати готовий піноутворювач.

До змісту ↑

Зазвичай форми входять в готовий набір обладнання, призначеного для створення піноблоків. Однак їх можна самостійно виготовити з фанери або листового заліза. У цьому випадку важливо точно дотримати геометричну форму форм: інакше готові блоки не відповідатимуть вимогам. Для змащення можна використовувати емульсії, розчини або суспензії.

Розчини можна готувати з веретенного масла або солідолу, автолу або петролатуму, розведених в гасі або олії (соляровом).

До суспензіям відносяться готові цементно-масляні, вапняні, крейдяні, графітові і т.п. мастила.

До змісту ↑

Емульсії можуть бути двох видів

Перші можна виготовити:

• З 10-15% гігрола 3 марки, 1% господарського мила і 85-89% води.
• 10% кислого синтетичного емульсолів, 0,6% соди і 89% води.

Другі виготовляють:

• З емульсолів (20%).
• Солярки (5% -10%).
• Насиченого розчину вапна (70% -75%).

виробництво блоків

У бункер-мішалку закладають суміш з піску і бетону, добре перемішують, повільно додають воду і підготовлений піноутворювач, а після утворення стійкої піни - затверджувач. Найдоступнішим затверджувачем є хлористий кальцій. Зазвичай його кількість складає 1% -2% від кількості цементу. Через 2-3 хвилини перемішування складу готовий. Він заливається (транспортується) в попередньо оброблені мастилом і сушиться 48-60 годин при температурі 50 ° -60 °.

До змісту ↑

Навчальне відео по виробництву піноблоків

На цьому відео можете подивитися процес виробництва піноблоків за допомогою готового комплекту обладнання:

Щоб запобігти розтріскування поверхні, форми з сумішшю накривають поліетиленовою плівкою. Суміш можна заливати в великі ємності, а потім полувисушенний склад розрізати. Готові блоки складають в піддони і відправляють до місця будівництва.

Читайте також: